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Panorama General

Enel Global Infrastructure & Networks busca un nuevo concepto de diseño para una subestación secundaria prefabricada, con características innovadoras en su diseño, materiales y construcción, incorporando los principios de sostenibilidad y circularidad desde el diseño. Debe asegurar, en las características técnicas y del producto, el pleno cumplimiento de la normativa técnica de seguridad vigente para su uso e instalación, y considerar las dimensiones mínimas para albergar los equipos en su interior. 

 

RESUMEN

Las subestaciones secundarias constituyen infraestructuras eléctricas dedicadas a la protección de los componentes de la red de media (MT) y baja tensión (BT) a las que accede el personal experto de Enel.  El Reto escripto busca identificar un diseño arquitectónico innovador de una subestación secundaria a nivel de calle, que utilice materiales sostenibles y mejore la integración de la estructura en contextos rurales y urbanos, al tiempo que conserve la funcionalidad existente.

Enel está totalmente comprometida con la transición energética, con un foco particular en la descarbonización de su modelo de negocios. Enel considera la sostenibilidad medioambiental como una prioridad integrada en todos los negocios del Grupo y considera, entre otras cosas, la economía circular como un motor estratégico para buscar esta transición y lograr su compromiso. La visión de Enel de la economía circular no se limita al reciclado de materiales, sino que se extiende a las actividades comerciales a lo largo de toda la cadena de valor que involucra a su ecosistema, desde las fases de diseño y adquisición hasta las de producción y gestión del final de la vida útil: este enfoque, para ser realmente efectivo, debe aplicarse desde la etapa de diseño y debe guiar el diseño de las nuevas subestaciones secundarias prefabricadas. 

Este Reto contribuye con los siguientes Objetivos de Desarrollo Sostenible: 

  • ODS 8: Promover el crecimiento económico sostenido, inclusivo y sostenible, empleo pleno y productivo y trabajo digno para todos.  
  • ODS 9: Construir infraestructura resiliente, promover la industrialización inclusiva y sostenible y la innovación. 
  • ODS 11: Hacer los asentamientos humanos inclusivos, seguros, resilientes y sostenibles. 
  • ODS 12: Asegurar patrones de producción y consumo sostenibles.


Por preguntas sobre el Reto y tu propuesta contacta: EnelOpenInnovabilityChallenges@wazoku.com.

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Descripción

INFORMACIÓN BÁSICA

El uso de subestaciones secundarias prefabricadas sigue actividades diarias ordinarias que requieren intervenciones internas e inspecciones realizadas solo por personal competente de Enel, dedicado a chequear la estructura y verificar su integridad en el caso de impactos accidentales o cualquier manipulación. Para la seguridad del personal especializado de Enel y terceros como peatones, la subestación secundaria cumple con las condiciones de seguridad específicas descriptas más abajo.  

La solución propuesta para las subestaciones prefabricadas debe ser instalada en alturas de no más de 1000 m y ensamblarse en un solo módulo (monobloque) para un sistema de media tensión. Se subrayan las respectivas dimensiones de los componentes internos que se deben instalar y maniobrar, pero determinar la disposición de estos no está dentro del alcance de este Reto.

 

Las subestaciones prefabricadas deben cumplir con estos requisitos mínimos: 

  • Grado de protección: debe garantizar un grado de protección IP 33 hacia el exterior según el estándar IEC 60529 e IK 10 según el estándar IEC 62262 (incluyendo puertas y rejillas del sistema de ventilación). 
  • Todos los componentes indicados en la Tabla 1 serán instalados en la solución. Se debe tener en cuenta el área de maniobra para permitir operaciones seguras. 
  • Recinto para el transformador, con soportes para cargar su peso; con tanque colector de líquido dieléctrico (volumen mínimo 650 litros) y sistema cortafuegos. Dicho recinto debe permitir el paso útil de la abertura prevista para la entrada del transformador. 
  • Placa de identificación y esquema de elevación: interna y externamente en la pared con puerta se incluirá una placa no removible con el nombre, logo y cualquier información adicional. 
  • Puerta de acceso para el personal y puerta de acceso al transformador: se instalarán de forma que no tengan contacto eléctrico con el sistema equipotencial. Las puertas deben tener una cerradura con tres puntos de anclaje, uno arriba, otro abajo y uno en el medio.
  • Sistema de ventilación: dos o más ventanas de ventilación instaladas sin ningún contacto eléctrico con el sistema equipotencial. El sistema debe cumplir con: 
    • Cada ventana de ventilación debe estar equipada con una malla con un tramo máximo de 6mm. 
    • Las aberturas de ventilación deben cumplir con los requisitos del punto 5.104.5 del estándar IEC 62271-202:2015.
    • Se debe proporcionar ventilación en el recinto destinado al transformador. Las dimensiones de las ventanas, así como el tipo de lamas a proporcionar deben ser indicados en los dibujos correspondientes. La sección transversal de las rejillas debe ser calculada de modo de permitir la adecuada ventilación del transformador y otros equipos. 
    • Se deben considerar dos aerogeneradores mecánicos que se puedan instalar en el techo. Un ejemplo del tipo usado actualmente puede verse en el documento DG2061 Ed.9.
  • Servicios auxiliares y sistema de iluminación: debe proveerse un sistema eléctrico para la conexión de todos los equipos necesarios para la operación de la cabina prefabricada (panel de servicios auxiliares, lámparas, etc.); esas conexiones deben hacerse con cable de un solo núcleo con aislamiento de tipo retardante de llama. Este sistema debe incluir lámparas LED número 3 de flujo luminoso de 1.000/3.000 lm y protección clase IP 54. Una de esas lámparas debe poder funcionar en condiciones de emergencia por al menos 3 horas. La ubicación de los artefactos de iluminación debe ser adecuada para iluminar los recintos perfectamente para una visión correcta; manteniendo márgenes de seguridad con otros equipos para la sustitución de las lámparas. El interruptor de iluminación, que debe tener una señal lumínica cuando la subestación está oscura, debe instalarse inmediatamente en la entrada de la subestación primaria. Para cumplir con la ley española (RAT 14), el circuito de iluminación debe resistir la prueba de tensión aplicada de 10 kV (valor rms) por 1 minuto y la prueba de impulso tipo rayo, con un valor máximo de 20 kV, entre sus partes activas y las masas centrales. 

 

Características eléctricas

  • Equipotencialidad: La subestación prefabricada debe ser construida de modo que, una vez instalada, su interior sea una superficie equipotencial. 
  • Condiciones comunes:
    • Ningún elemento metálico adherido al sistema equipotencial puede ser accesible desde afuera de la subestación prefabricada. 
    • Todos los materiales metálicos, que estén expuestos al aire, deben ser resistentes a la corrosión por su propia naturaleza o contar con el tratamiento protector adecuado. 
    • Entre el sistema general de puesta a tierra y el exterior de la subestación (recinto, cubierta, puertas y redes), debe haber una resistencia eléctrica igual o mayor a 10.000 Ω.
    • Los materiales que componen la subestación prefabricada deben ser resistentes al calor y al fuego, como se indica en el punto 5.104.2 del estándar IEC 62271-202:2015.
  • Sistema de puesta a tierra: debe tener dos puntos, fácilmente accesibles y protegidos contra golpes, para la conexión a tierra en su recinto interior. 
  • Señalización de peligro eléctrico: debe incluir la correspondiente señalización de peligro eléctrico en todos los lados del recinto que tengan una abertura con una puerta y/o ventana de ventilación. Esta señalización debe consistir en la instalación del cartel triangular de peligro eléctrico definido en: UNI 7544-11; UNI 7543-1; UNI EN ISO 7010; ISO 3864-1/3864-3/3864-4 (ver figura 1). El cartel debe estar hecho de aluminio anodizado con un espesor mínimo de 0.5 mm y su base entre 250 mm y 350 mm de largo.
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Accesibilidad: la subestación prefabricada debe tener las aberturas necesarias para el acceso al recinto del transformador y de los componentes de MT y BT. Las aberturas deben tener las siguientes dimensiones mínimas: ancho x alto = 1.250 x 2.100 mm.

Estas aberturas deben cerrarse con puertas con las siguientes características:

  • Mantener los grados IP e IK de protección ya definidos;
  • Con bisagras en la cara externa;
  • Capaces de abrirse 180° con un enclavamiento a 120° para prevenir el cierre accidental;
  • Cumplir con el punto 5.104.4 del estándar IEC 62271-202:2015.

 

Dimensiones

Las dimensiones de la cabina prefabricada se deben diseñar para permitir la instalación de los elementos especificados abajo, y deben disponerse de tal forma que su manejo y mantenimiento se logren con la mayor comodidad y facilidad posible para el operario, y se deben preservar todas las medidas reglamentarias, legales y de seguridad, prestando especial atención al respeto de los pasillos y áreas de protección previstas. 

El diseño de la cabina prefabricada debe considerar las dimensiones máximas de los componentes estándar que se instalarán en ella.

 

Componente
Altura [mm] Profundidad [mm] Ancho [mm]
Caja de control MT
1800 800 1960
Caja de control BT*
2000 600 750
Transformador
2080 1990 1190
TLC – Unidad periférica (ARRIBA)**
735 425 532
Panel de servicios auxiliares (S)**
450 180 260
Base para concentrador de control remoto (R)**
740 150 260
Base para sensorización BT (C)**
740 150 260

Tabla 1. Dimensiones de los componentes presentes en la solución de subestación prefabricada.

* La caja BT también puede colocarse mediante soporte con altura regulable. En cualquier caso, deben garantizarse las dimensiones totales. Ejemplo detallado: DG2061 ed.9.

** Considerar que el armario rack 19 "con 40U (alto x fondo x ancho: 2050 x 600 x 600 mm) debe contener los componentes indicados como solución alternativa. Ejemplo detallado: DY3005 ed.4.

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Las dimensiones enumeradas están pensadas como valores mínimos: 

 

Sobre el material a considerar:

La subestación prefabricada existente está hecha de hormigón armado. El material de la nueva debe cumplir con los requisitos adicionales de circularidad desde el diseño (consulta los Requisitos de la solución a continuación). 

El material usado en la fabricación deberá soportar una resistencia a la fuerza de compresión igual o mayor a 250 kg/m². Los materiales externos deberán ser resistentes a las variaciones de temperatura y los rayos ultravioleta. 

 

Cobertura de la estructura 

  • Debe poder soportar cargas de 480 kg/m² cuando su instalación esté prevista para una elevación menor o igual a 1.000 m.
  • Debe fijarse correctamente a la estructura y garantizar un coeficiente medio de transferencia de calor menor a 3.1 W/°C m².
  • El techo también debe estar protegido por una capa de impermeabilización adecuada.
  • Debe tener puntos de suspensión adecuados para el transporte y la instalación.

 

Paredes

  • Deben ser capaces de soportar las fuerzas verticales de su propio peso, más el del techo y las sobrecargas del techo, simultáneamente con una tensión horizontal de 100 kg/m².
  • Se deben fijar al menos dos pasantes en material plástico, con un diámetro interno mínimo de 150 mm, empotrados en el muro durante la fase de construcción, para permitir el paso de cables eléctricos temporales. 

 

Piso

  • Deberá poder soportar cargas verticales de 400 kg/m², excepto en el área de movimiento y ubicación del transformador, donde la resistencia deberá ser adecuada para las cargas transmitidas por el transformador. El peso a considerar es de 4.000 kg.
  • Para la caja MT, una abertura de eje apropiada con el tamaño adecuado para garantizar: 
    • Soporte adecuado de la caja de control MT sobre suelo firme. 
    • Que la parte trasera de la celda MT mantenga una distancia mínima a la pared trasera de 20 mm.
    • Que la longitud de la abertura sea mayor que el ancho total máximo esperado de la caja MT para permitir una cierta tolerancia en su instalación (por ejemplo 650 mm x 2.800 mm). 

Debe ser provisto.

  • Para la caja BT:
    • Soporte adecuado de la caja BT en suelo firme: 
      • Abertura de dimensiones adecuadas para cajas BT (considerando las dimensiones de la tabla 1) para el acceso a la cuenca de cimentación de los cables BT. 
      • El panel base deberá tener un espesor mínimo de 5 mm y suficiente rigidez mecánica para permitir el anclaje de la caja BT.
      • El sistema de fijación entre el panel base y la caja BT deberá ser adecuado para que el ensamblaje pueda superar la prueba de voltaje aplicada a frecuencia industrial de 10kV (valor rms) por 1 minuto y de impulso tipo rayo 1,2/50 μs a 20kV máximo.
    • Los lados de la caja BT deben mantener una distancia mínima a la pared adyacente de 20 mm. 

Debe ser provisto.

Nota: En el caso de caja BT con soporte regulable, la subestación debe ser capaz de fijarlo a la estructura. 

Nota: tanto para la caja MT como BT, la abertura para la fijación de los paneles deberá incluir una/s cubierta/s que cubra/n 50% de la longitud de la abertura. Estas cubiertas deberán soportar la misma carga vertical. Además, las cubiertas deberán estar hechas en más de una pieza para que puedan ser removidas individualmente y ninguna de ellas debe pesar más de 20 kg. 

  • Para el transformador: 
    • Abertura mínima de 300 mm x 150 mm para el transformador MT/BT, para el acceso al tanque de cimentación de cables MT.  

Debe ser provisto. 

  • Para la cabina rack 19" con 40U:
    • Abertura de 500 mm x 500 mm (con posibilidad de fijación al rack), para el rack (ejemplo: DG2061 Ed.9) con acceso a la cubeta de cimentación de cables BT. 

Debe ser provisto.

 

Sótano

Prefabricado, hecho en un solo bloque, con una profundidad mínima de 500 mm y cubriendo toda la superficie del recinto. Se debe proporcionar una conexión mecánica entre la caja y el sótano, con un sistema de acoplamiento que evite el movimiento horizontal de la caja. 

La parte baja del recinto deberá estar equipada con orificios para el paso de cables de media y baja tensión, así como los cables a tierra y el circuito de protección.

Todas las aberturas deberán tener un enchufe que asegure las mismas clasificaciones de protección IP e IK requeridas anteriormente. 

  • 10 orificios con un diámetro de 200 mm para el paso de cables MT;
  • 8 orificios con un diámetro de 200 mm para el paso de cables BT;
  • 4 orificios con un diámetro de 200 mm para el paso de cables de otros servicios. 

Estos orificios estarán posicionados a una distancia del fondo del tanque que permita la contención de cualquier pérdida de aceite del transformador, fijada en un volumen mínimo de 650 litros. 

 

Acabados de estructuras 

  • Las juntas entre las estructuras y todo el perímetro de la cabina en el punto de soporte con la base deben estar selladas para evitar filtraciones. 
  • Las paredes externas deben tratarse con aditivos de revestimiento que garanticen un perfecto anclaje en la estructura, resistencia contra agentes atmosféricos incluso en entornos industriales y marítimos, inalterabilidad del color a la luz solar y estabilidad a los cambios de temperatura (-20°C + 60°C).

 

Solicitud adicional del proyecto 

Las cargas de diseño a considerar en los cálculos de las estructuras que constituyen la cabina son:

  • Acción sísmica: se realizarán chequeos estructurales de acuerdo a los requisitos de los actuales estándares para la construcción (relativos a los materiales propuestos para el reto), en zona sísmica, en las condiciones más conservadoras para el país donde se instalará la subestación prefabricada. (Como ejemplo, los requisitos para Italia se muestran en el punto 4.3.1-parte C del estándar: DG2061 Ed. 9). 
  • Esfuerzos por elevación y transporte de la cabina completa con equipos (excluyendo el transformador), para cargas móviles y permanentes en el piso de la subestación. 

 

Prueba de prototipo

Un prototipo se someterá a las siguientes pruebas, según los estándares IEC salvo descripción específica: 

  • Examinación visual: Verificación de los componentes y sistemas antes descriptos, disposición correcta de los pasajes para cables necesarios para las conexiones de los elementos dentro de la cabina.
  • Chequeo dimensional: Verificación de la disponibilidad del espacio necesario para permitir que los componentes dentro de la subestación brinden espacios seguros de maniobra y trabajo; verificación de accesibilidad adecuada para instalar cada componente.  
  • Pruebas funcionales: Como se indica en el estándar IEC 62271-202, sección 6.10.2 (cuando corresponda).
  • Chequeo de ventilación: La verificación de ventilación adecuada se realizará según el testeo de calor indicado en el punto 6.5 del estándar IEC 62271-202 para recintos clase 10K. Considere la potencia máxima de los transformadores para la prueba (1.000kVA).
  • Verificación de las características del material usado basada en pruebas realizadas en un laboratorio acreditado
  • Prueba eléctrica
    • Equipotencialidad: la continuidad eléctrica deberá verificarse adecuadamente entre cualquiera de los puntos conectados al refuerzo interno del piso, paredes y techo. 
    • Prueba de resistencia: Ambos electrodos deberán ser aplicados al refuerzo interno y los elementos externos. La prueba se considerará superada si el valor de la resistencia eléctrica en todos los casos considerados es igual o mayor a 10.000 Ω.
    • Pruebas dieléctricas: el prototipo será sujeto a las pruebas de tensión soportada de frecuencia industrial y tensión soportada de impulso como se especifica en el estándar IEC 61439-1, excepto donde se especificaran distintos parámetros en los párrafos anteriores.
  • Verificación del comportamiento de la subestación prefabricada durante la fase de elevación: La subestación completa con todos los equipos, con la única excepción del transformador.
  • Pruebas para verificar la resistencia mecánica: Para la verificación de los efectos mecánicos en el recinto, paredes y techo, se procederá como se indica en el estándar IEC 62271-202, sección 6.101. Además:

Se aplicará una carga vertical uniformemente distribuida de 800 kg/m², excepto en las áreas de movimiento y ubicación de los transformadores, donde la resistencia deberá adaptarse a la carga de un transformador de 1.000 kVA. Se considerará superada la prueba si el material usado no presenta daños en ninguna de las áreas comprimidas y en las barras de refuerzo no se generaron roturas. 

  • Chequeo del grado de protección: La prueba se llevará a cabo de acuerdo al estándar IEC 60529. Se verificará el grado de protección IP 33.
  • Chequeo de posible pérdida de contención de aceite: Luego de llenarse con agua, el sótano, o el tanque del transformador si ha sido expresamente diseñado a tal fin, se considerará exitosa la prueba si no hay filtraciones de agua transcurridas 12 horas desde el llenado. 
  • Impermeabilidad del techo
  • Resistencia a variaciones de temperatura y rayos ultravioleta
  • Verificación de tratamientos superficiales de pintura

 

EL RETO

Enel Global Infrastructure & Networks está buscando un nuevo concepto de diseño para una subestación secundaria sostenible, que debe tener características innovadoras en su diseño, materiales y construcción, incorporando los principios de sostenibilidad. En este sentido, el nuevo diseño debería potenciar la integración natural en el ámbito humano (criterios estéticos y armónicos) garantizando la seguridad también para terceros, y debería desplegar un enfoque circular por diseño

El desarrollo de la nueva subestación secundaria prefabricada deberá satisfacer las siguientes necesidades: 

  1. Cumplir con los requisitos técnicos y de seguridad actualmente contemplados por Enel para una subestación secundaria prefabricada, para prevenir riesgos de seguridad tanto para trabajadores como para terceros. 
  2. Tener dimensiones adecuadas para la instalación de todos los componentes. 
  3. Responder a una mejor integración dentro del entorno urbano o rural donde sea instalada (posiblemente con la opción de prever más variaciones de su versión según su ubicación), asegurando la integración estética y visual al paisaje.  
  4. Incorporar en su diseño los principios fundamentales de la economía circular y la sostenibilidad y potenciar la imagen corporativa de Enel y su visión a través del diseño. La solución debe brindar la posibilidad de transmitir mensajes dirigidos a los clientes o los diversos grupos de interés de la empresa. 

 

Las presentaciones deben abordar los siguientes Requisitos de la Solución

  • Altura ≥ 2.300 mm; ancho ≥ 5.500 mm; profundidad ≥ 2.300 mm
  • Brindar grado de protección IP 33 hacia el exterior de acuerdo al IEC 60529 e IK 10 de acuerdo al IEC 62262 (incluyendo puertas y rejillas del sistema de ventilación).
  • Las aberturas accesibles deberán tener las siguientes dimensiones mínimas: ancho x alto = 1.250 x 2.100 mm.
  • El material usado en la fabricación deberá soportar una resistencia a la fuerza de compresión equivalente o mayor a 250 kg/m².
  • Los materiales externos deben ser resistentes a las variaciones de temperatura y rayos ultravioleta. 
  • La cubierta de la estructura debe ser capaz de soportar sobrecargas de 480 kg/m² cuando su instalación sea planeada para una elevación menor o igual a 1.000 m.
  • Las paredes deben ser capaces de soportar las fuerzas verticales de su propio peso, más el del techo y las sobrecargas del techo, simultáneamente con una fuerza horizontal de 100 kg/m².
  • El piso debe ser capaz de soportar cargas verticales de 400 kg/m², excepto en el área de ubicación y movimiento del transformador, donde la resistencia deberá ser adecuada a las cargas transmitidas por el transformador. El peso a considerar es de 4.000 kg.
  • El sótano es prefabricado, hecho en un solo bloque, con una profundidad mínima de 500 mm y cubriendo toda la superficie del recinto. La parte más baja del recinto debe equiparse con orificios para el pasaje de cables de media y baja tensión, así como los cables de tierra y circuito de protección. 
  • Todas las juntas entre las estructuras y todo el perímetro de la cabina en el punto de soporte con la base deben estar sellados para evitar filtraciones. 
  • Adherir a todos los requisitos técnicos y de seguridad en lo que respecta a Enel.  
  • Promover un impacto visual positivo de estas infraestructuras que mejore su inserción en las realidades territoriales, favoreciendo su recepción en un diálogo cercano con la naturaleza de los lugares donde se ubiquen.  
  • Ser la expresión de un proyecto de investigación (diseño) capaz de dotar a la subestación prefabricada de una nueva calidad e innovación. 
  • Simbolizar una nueva visión de la energía que la empresa promueve y comunica: más participativa, bidireccional, sostenible, y que fortalezca la relación cercana entre la empresa y los clientes. Brindar la posibilidad de transmitir mensajes destinados a los clientes o a los diversos grupos de interés de la empresa. 
  • Ser económicamente realizable y viable.
  • Integrar la perspectiva circular en el diseño con el fin de asegurar la longevidad de los activos, fomentando la modularidad y facilitando el reemplazo y mantenimiento de los componentes, así como el reciclaje y reutilización de los materiales de la cabina al final de su vida útil. Los factores claves del enfoque circular por diseño incluyen: 
    • Estructura/arquitectura del producto: reducir el número de componentes en relación con la funcionalidad principal requerida y adoptar un diseño que facilite retirar los materiales peligrosos.   
    • Componentes: usar componentes duraderos y evitar materiales peligrosos.
    • Materiales: seleccionar tantos materiales reciclados/reciclables y energéticamente eficientes como sea posible y minimizar la variabilidad de materiales usados. Al analizar los materiales, la evaluación debe hacerse considerando el estándar IEC62474, la REACH (Regulación de la Unión Europea para el registro, evaluación, autorización y restricción de químicos) y la RoHS (Restricción de sustancias peligrosas, Directiva 2002/95/EC). La incorporación de materiales reciclados en el diseño es preferible. En particular, el uso de alternativas más sostenibles que el tradicional hormigón armado serían la mejor opción (incluidos materiales de reemplazo de clínker, hormigón reciclado, biohormigón). 
    • Diseño para el desmantelamiento: el componente debe ser diseñado para facilitar el desmantelamiento y recuperación de todos los materiales al final de su vida útil.

 

ENTREGAS DEL PROYECTO

La propuesta presentada debe incluir lo siguiente: 

  1. Una descripción detallada de la solución propuesta abordando los Requisitos específicos de la Solución. 
  2. Justificación bien fundamentada y datos pertinentes para respaldar por qué el diseño arquitectónico es sostenible, subrayando las características innovadoras. 
  3. Esquemas que ilustren los aspectos importantes del diseño (por ejemplo, eléctricos, mecánicos, visuales, funcionales).
  4. Bibliografía relevante (como artículos periodísticos, patentes, materiales comerciales) que apoye la solución propuesta. 
  5. Una evaluación de los costes de instalación inicial y mantenimiento continuo.
  6. Estimación del nivel de costes para diferentes volúmenes, cronograma de creación de prototipos, y estrategia de comercialización. 

La propuesta no debe incluir ninguna información de identificación personal (nombre, usuario, empresa, domicilio, teléfono, correo electrónico, sitio web personal, currículum, etc.) o cualquier información que el Solucionador considere como su propiedad intelectual que no quiera compartir.

Reglas

Lee atentamente las Reglas de este Reto en la sección de Adjuntos, antes de enviar una solución.

Al enviar una solución aceptas las Reglas, así como los Términos de uso de esta plataforma.

 

ELEGIBILIDAD

Este Reto está dirigido a diseñadores, ingenieros, arquitectos, estudios de diseño, startups, scaleups y PYMES, industrias, en cualquier país. 

Los empleados de Enel Global Infrastructures & Networks y de otras empresas del Grupo Enel que estén involucrados en la organización de la competencia o admitidos en el back office del Open Innovability Portal, así como sus cónyuges o parejas y sus familiares de hasta cuarto grado, no son elegibles para participar.

Los empleados del Grupo Enel que hayan trabajado en el sector técnico de subestaciones secundarias y que trabajen en el momento del Reto en el diseño de subestaciones, o sus cónyuges, parejas o familiares de hasta cuarto grado según la ley italiana, no son elegibles para participar. 

Sin perjuicio del artículo 5.5 de los Términos de Uso, la obligación de conceder los derechos de PI no se aplicará si la solución ganadora es propuesta por un empleado de Enel, a menos que sea dueño de la solución de acuerdo a la ley nacional correspondiente. 

Explica tu propuesta claramente en inglés, adjunta documentos (máximo 5 archivos, tamaño total 25MB) si es necesario. 

 

DESAFIO, PREMIOS, DERECHOS DE PROPRIEDAD INTELECTUAL

Este es un Desafío de reducción a la práctica que requiere documentación escrita, incluyendo un diseño arquitectónico de la solución. 

La presentación debe incluir lo siguiente: 

  1. Una explicación de la solución propuesta abordando los Requisitos específicos de la Solución junto con una justificación bien argumentada y datos pertinentes
  2. Esquemas que ilustren los aspectos importantes del diseño 
  3. Una evaluación de los costes, cronograma de creación de prototipos y estrategia de implementación 

Tras la aceptación por parte del buscador de una solución propuesta y el pago del premio, los derechos exclusivos de propiedad intelectual de la solución ganadora serán transferidos al buscador. 

El presupuesto total del pozo de premios es de $30 000. Además, premios parciales podrán ser considerados para las soluciones que cumplan algunos, pero no todos los criterios. 

 

FECHA LÍMITE

Las presentaciones para este Reto deben ser recibidas hasta las 11:59 PM (horario de Europa central) del 15 de marzo de 2022.

Las presentaciones tardías no serán consideradas. 

Reglas específicas en el CSA adjuntas al final de esta página.

Reglamento

CSA - Enel Secondary Substations challenge - Regulation

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¿Qué pasa después?

Luego de la fecha límite, el buscador completará el proceso de revisión y decidirá respecto a la solución/es ganadora/s. Todos los solucionadores serán notificados del estatus de sus entregas. 

Enel evaluará las propuestas usando estos criterios: 

  • Viabilidad científica y técnica 
  • Potencial económico del concepto 
  • Potencial comercial para Enel
  • Novedad y creatividad
  • Potencial de posición propietaria (si la tecnología es nueva o susceptible de protección)
  • Capacidades del usuario y experiencia relacionada
  • Realismo de la solución propuesta  
  • Nivel de madurez de la propuesta. 

 

Si el premio incluye “Colaboración con Enel”, Enel se reservará la posibilidad de iniciar una colaboración en todas o algunas de estas actividades:  

  • Ejecución de pruebas
  • Suministro de prototipos 
  • Pruebas de instalación y en el lugar
  • Seguimiento y monitorización del comportamiento de la idea 

 

Una vez completada la evaluación, recibirás feedback. 

En caso de éxito, una persona de Enel se pondrá en contacto para conocer los siguientes pasos. 

El premio depende de la finalización satisfactoria del proceso de verificación, incluyendo la aceptación del CSA (Reglas del Reto), declaración jurada firmada (basada en el CSA), renuncia del empleado (si corresponde), prueba de identidad, y cuestionario de análisis de contraparte (CAQ).  



SOBRE INNOCENTIVE
 
InnoCentive colabora con Enel para gestionar este Reto. InnoCentive es el lugar del mercado de innovación global donde las mentes resuelven algunos de los problemas más importantes del mundo por premios en efectivo de hasta $1 millón. Organizaciones comerciales, gubernamentales y humanitarias participan para resolver problemas que pueden afectar a la humanidad en áreas que van desde el medioambiente hasta los avances médicos.

Datos adjuntos

CSA - Enel Secondary Substations challenge - Regulation

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Figura 1. Cartel de advertencia y prohibición

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Figura 2. Ejemplo de diseño de subestación secundaria (medidas en mm)

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Figura 3. Área de maniobra (distancia ≥ 1.000 mm)

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Contáctanos

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